実在庫とデータのずれを工程単位で減らす。棚卸・ロケ・WMSについて、困りごと別の改善記事をまとめました。
帳簿と現物は同じ基準時刻・単位・場所で比較する。
棚番は現場の移動と数え方に一致させる。
SKUの回転率と作業者の移動負荷でロケ方式を選ぶ。
ロットと期限の両方で引当優先順位を決める。
全数棚卸だけに頼らず小さく循環する。
検品完了と棚入れ完了は別イベント。
倉庫間の出庫と入庫を必ず対で記録する。
面積ではなく実際に使える棚・パレット枠を数える。
月額保管料以外の入出庫・作業料で総費用を算定する。
積付け入数は安全と作業性に影響する。
ABC配置は出荷頻度と同時ピック混雑を見て決める。
紙記録が問題かは点検頻度と異常発見の速さで決まる。
WMSより先にマスタの整合性を検証する。
WMS上の在庫差異は実績確定の操作から調べる。
切替時点の在庫スナップショットが移行の基準。
ASNがない入荷を通常案件と混在させない。
